Давайте разберемся, почему так происходит, есть несколько причин:

1. Ошибки при проектировании:

• Неправильный подбор горелки к котлу, неверный подбор по мощности и условий эксплуатации котла агрегата, частые включения/выключения, пренебрежение анализа воды местности, где будет эксплуатироваться котел.

2. Ошибки при вводе в эксплуатацию:

• Запитка и работа котлоагрегата на сырой (неподготовленной) воде.
• Монтаж, установка горелки не по инструкции завода изготовителя: некорректная работа горелки (длина факела, плотность факела, недожог топлива, пламя бьет в сторону).

3. Ошибки при эксплуатации:

• Неблагоприятные водные условия, приводящие к отложениям, которые препятствуют достаточному охлаждению.
• Недостаточный проток котловой воды.
• Чрезмерная разница температур между подачей и обратной водой.
• Пренебрежение обслуживающей организацией к требованиям качества котловой воды согласно инструкции завода изготовителя.
  См. таблицу.

ЖАРОТРУБНЫЙ КОТЁЛ ПОТЁК:

• необходимо найти причину и устранить.
• ни в коем случае не прибегать к «кустарному» ремонту. Безграмотный ремонт приведет к фатальному разрушению элементов котла.
• провести техническое диагностирование котла для получения реального технического состояния котла и его элементов, до начала ремонта.
• привлечь к ремонтным работам организацию с опытом данного вида работ.

Правила и подход к ремонтным работам технических
специалистов нашей компании.

• Руководствоваться нормативно технической документацией РФ, руководствами ремонтных работ, выданными заводом изготовителем, здравым смыслом, интересам Заказчика;
• Применять только качественные материалы;
• После проведения демонтажных работ проводим, силами своих специалистов, капиллярный контроль (ЦД), визуально измерительный контроль мест приварки элементов котла не подлежащих замене, чтобы убедиться в отсутствии дефектов этих элементов;
• Специалисты нашей фирмы освоили технологию изготовления трубных досок, изготовление и сварку элементов корпуса, элементов жаровой трубы. После каждого вмешательства с применением сварки в котел проводится неразрушающий контроль;
• Импортозамещение в отдельных случаях, подбор и замена импортных материалов на отечественные. Подбор труб, стали, сварочных материалов.
  Качество сварных соединений проверяется независимыми специалистами.
  Поле проведения ремонтных работ и устранения причин приведшей к поломке котла, Заказчик дальше эксплуатирует котлоагрегат зачастую с превышением расчётного срока службы котла, установленного заводом изготовителем, по результатам объективной оценки его технического состояния.

НОРМЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ ПРОВЕРКИ КАЧЕСТВА СЕТЕВОЙ И КОТЛОВОЙ ВОДЫ ВОДОГРЕЙНЫХ ЖАРОТРУБНЫХ КОТЛОВ

Сообщение Ремонт жаротрубных котлов появились сначала на ЭВОЛИ ПЛЮС.

Данные исследования проводятся как до того момента, когда испытательный образец становится непригодным для дальнейшей эксплуатации, так и после повреждения или разрушения образца в ходе эксплуатации. В первом случае испытания позволяют определить соответствие материала, используемого при изготовлении образца, требованиям нормативно-технической документации и остаточный ресурс изделия, исходя из его механических свойств. Второй вариант даёт возможность произвести оценку и установить причины возникновения дефектов, оказывающих влияние на эксплуатационные свойства детали.

К методам разрушающего контроля относят:

• механические статические испытания;
• механические динамические испытания;
• методы измерения твёрдости;
• испытания на коррозионную стойкость;
• методы технологических испытаний;
• методы исследования структуры материалов;
• методы определения содержания элементов;
• специальные виды (методы) испытаний.

Для проведения анализа качества конструкционных материалов и их соединений помимо лаборатории неразрушающего контроля ООО «ЭВОЛИ ПЛЮС» имеет в своём составе оснащённую необходимым оборудованием испытательную лабораторию, аккредитованную по следующим методам испытаний:

1. Испытания на коррозионную стойкость, в составе которых ускоренные методы испытаний на коррозионное растрескивание; методы испытаний на стойкость к питтинговой и межкристаллитной коррозии; методы испытаний металлов, сплавов и покрытий на водородное охрупчивание и измерение пластичности;
2. Металлографические исследования, включающие в себя определение количества неметаллических включений определение балла зерна; определение глубины обезуглероженного слоя; определение содержания ферритной фазы; определение степени графитизации; определение степени сфероидизации перлита; определение структуры чугуна; макроскопический анализ, в том числе анализ изломов сварных соединений;
3. Методы определения содержания элементов, состоящие из спектрального анализа и определения содержания легирующих элементов.

Свидетельство об аккредитации №ИЛ/ЛРИ-01430. Действительно до 03.10.2024 года.

Порядок исследований

Исследование любого образца начинается с проведения спектрального анализа, позволяющего установить, насколько химический состав используемого материала соответствует требованиям нормативно-технической документации, либо определить марку материала, в случае отсутствия паспорта на изделие.

Среди нескольких существующих видов данного исследования наибольшее практическое применение получил метод атомно-эмиссионного спектрального анализа.

Последующее более детальное изучение материала производится специалистом разрушающего контроля в виде металлографического исследования структуры образца, включающего в себя макро- и микроанализ.

Каждый метод исследования, в свою очередь, требует предварительной и тщательной подготовки образца, для обеспечения наиболее развёрнутого и достоверного результата.

На основании проведённых металлографических исследований можно сделать вывод об изменениях в структуре материала, характере их возникновения и влиянии на эксплуатационные свойства изделия.

По результатам всех исследований, проведённых лабораторией разрушающего контроля, выдаются официальные протоколы.

Результаты исследований

Результаты исследований испытательной лаборатории выглядят следующим образом:

Сообщение Испытательная лаборатория появились сначала на ЭВОЛИ ПЛЮС.

Компания «ЭВОЛИ ПЛЮС» предоставляет услуги неразрушающего контроля опасных производственных объектов уже более 15 лет.

Система менеджмента качества внедрена в компании в соответствии со стандартом EN ISO 17025 с 2007 года и аккредитована для определения дефектов всех групп потенциально опасного оборудования, конструкционных сталей и сварных соединений с помощью неразрушающих методов – радиографического контроля (РК), визуально-измерительного (ВИК), ультразвукового (УЗК), магнитно-порошкового (MПК), пенетрантных (ПВК), и выполнения ультразвуковых измерений толщины металлических и неметаллических материалов. Все специалисты компании сертифицированы в соответствии со стандартом EN ISO 9712.

Основным направлением деятельности компании является неразрушающий контроль сварных соединений и стальных конструкций с использованием следующих методов:

• ВИК – визуально-измерительный контроль;
• РК – гамма и рентгеновское исследование;
• УЗК – ультразвуковой контроль;
• ЦД (ПВК) – цветная дефектоскопия;
• МК – магнитопорошковый контроль;
• Ультразвуковые измерения толщины.

Визуально-измерительный контроль (ВИК)

Визуально-измерительный контроль (ВИК) обычно является первым этапом неразрушающего контроля.

Контроль может потребовать использования увеличительных стекол, зеркал или бороскопов для более близкого осмотра, также для проведения контроля требуются поверенные измерительные инструменты. Наша лаборатория обладает большим спектром оборудования и штатом специалистов.

Радиографический контроль (РК)

Компания «ЭВОЛИ ПЛЮС» предоставляет полный спектр услуг по рентгенологическому исследованию. Наши опытные и сертифицированные профессиональные дефектоскописты получают высококачественные изображения, которые после расшифровки позволяют определить наличие или отсутствие дефектов или оценить дефект в соответствии с требованиями нормативной документации.

Рентгенография на пленочной основе 

Промышленные рентгенографические методы мало чем отличаются от медицинских рентгеновских снимков. Пленка помещается за объектом, излучение, направленное через него, падает на пленку. Выбор источников излучения и характеристик зависит от состава материала, размеров и толщины. Экспонированная рентгенографическая пленка получает излучение, проходящее через материал, и отображает его интенсивность на черно-белом изображении пленки. После обработки пленки она пересматривается, чтобы выявить и локализовать любые разрывы или дефекты.

Цифровая рентгенография

Цифровая рентгенография — это одна из новейших форм рентгеновской визуализации. Пленку заменяют специальными люминофорными экранами или микроэлектронными плоскими экранами. Детали могут быть легко увеличены и расширены для экспертной интерпретации. Цифровые файлы рентгенографии легко обрабатываются и архивируются.

Ультразвуковой контроль (УЗК)

Ультразвуковой контроль (УЗК) — это портативное объемное исследование, которое использует высокочастотные звуковые волны для изучения, измерения и проверки толщины, дефектов и утонений. С помощью дефектоскопа и специальных подходящих для объекта контроля портативных преобразователей, проводится сканирование объекта контроля методом и в объеме, установленными в нормативно-технической документации. Дефектоскопист проводящий контроль фиксирует отклонения сигналов, а также получает отражения от дефектов, которые он видит на экране. Затем наши специалисты составляют протоколы с указанием расположения, глубины и протяженности дефектов или протоколы о соответствии требованиям нормативно-технической документации.

Магнитопорошковый контроль (МК)

Магнитопорошковый контроль используется для обнаружения поверхностных и подповерхностных дефектов в таких материалах как железо, никель, кобальт и некоторые их сплавы. Этот процесс создает магнитное поле в детали. Деталь может быть намагничена прямым или косвенным намагничиванием. Прямое намагничивание происходит, когда через испытуемый объект пропускается электрический ток и в материале образуется магнитное поле. Косвенное намагничивание происходит тогда, когда через испытуемый объект не пропускается электрический ток, а прикладывается магнитное поле от внешнего источника. Магнитные силовые линии движутся перпендикулярно направлению электрического тока, который может быть либо переменным током, либо некоторой формой постоянного тока. Наличие поверхностного или подповерхностного разрыва в материале создает утечку магнитного потока. На деталь наносятся черные или люминесцентные магнитные частицы. Частицы могут быть сухими или находиться во влажной суспензии. Если имеется область утечки магнитного поля, то частицы будут притягиваться к этой области. Частицы будут накапливаться в области утечки и образуют то, что известно, как индикация. Затем этот признак оценивается, чтобы определить, что это такое, что могло его вызвать и какие действия следует предпринять, если таковые имеются.

Цветная дефектоскопия (ЦД/ПВК)

Цветная дефектоскопия (ЦД), называемая также капиллярный контроль (КК) и контроль проникающими веществами (ПВК), широко используется для выявления поверхностных дефектов в литье, ковке, сварка, материале, такие как: трещины, пористость и возможные усталостные разрушения материала. Материал очищается и затем покрывается видимым или флуоресцентным раствором пенетранта. Технические специалисты удаляют избыток раствора после ожидания заданного времени (времени выдержки), а затем наносят проявитель. Проявитель действует как абсорбер, вытягивая красящие растворы из дефектов. Видимые следы пенетранта на проявителе покажут резкий контраст между пенетрантом и проявителем, что делает их легко видимыми. Флуоресцентные красители рассматриваются с помощью ультрафиолетовой лампы, которая заставляет их ярко флуоресцировать, выявляя любые дефекты материала.

Сообщение Лаборатория неразрушающего контроля появились сначала на ЭВОЛИ ПЛЮС.

Согласно ст. 7 Федерального закона ФЗ-116:

1. Обязательные требования к техническим устройствам, применяемым на опасном производственном объекте, и формы оценки их соответствия указанным обязательным требованиям устанавливаются в соответствии с законодательством Российской Федерации о техническом регулировании.
2. Если техническим регламентом не установлена иная форма оценки соответствия технического устройства, применяемого на опасном производственном объекте, обязательным требованиям к такому техническому устройству, оно подлежит экспертизе промышленной безопасности:

• до начала применения на опасном производственном объекте;
• по истечении срока службы или при превышении количества циклов нагрузки такого технического устройства, установленных его производителем;
• при отсутствии в технической документации данных о сроке службы такого технического устройства, если фактический срок его службы превышает двадцать лет;
• после проведения работ, связанных с изменением конструкции, заменой материала несущих элементов такого технического устройства, либо восстановительного ремонта после аварии или инцидента на опасном производственном объекте, в результате которых было повреждено такое техническое устройство.

Экспертиза промышленной безопасности тепловых сетей состоит из следующих этапов:

• Анализ технической документации (проектная документация, исполнительная документация). Ознакомление с техническими условиями и другой документацией.
• Оценка результатов неразрушающего контроля с рассмотрением документации, предоставленной проектировщиками, монтажниками и сварщиками.
• Оформление заключения экспертизы тепловых сетей

Специалистами ООО «ЭВОЛИ ПЛЮС» проведено достаточное количество экспертиз тепловых сетей. С нашей компанией сотрудничают многие строительные компании, монтажники и заказчики строительства, а также проектные организации.

Экспертиза промышленной безопасности тепловых сетей, до начала применения – форма оценки соответствия тепловой сети при давлении 1,6 МПа диаметром до Ду 300 мм включительно может быть проведена в рамках экспертизы промышленной безопасности. Все тепловые сети диаметром Ду свыше 300 мм должны проходить оценку соответствия в форме декларирования по соответствующей схеме.

Для консультации по заказу услуги экспертиза промышленной безопасности тепловых сетей до начала применения Вы можете связаться с сотрудниками компании любым удобным для Вас способом и обсудить объем необходимой документации.

Сообщение Экспертиза промышленной безопасности тепловых сетей появились сначала на ЭВОЛИ ПЛЮС.

• утонение стенок трубы из-за эрозионно-коррозионного износа;
• возникновение неравномерных тепловых деформаций при не корректно работающей опорно-подвесной системе;
• сосредоточение напряжений в сварных швах, которое можно объяснить наличием в них непроваров, пор, подрезов и других технологических дефектов;
• ухудшение физико-механического состояния металла труб и сварных соединений из-за старения в процессе долгой эксплуатации и изменения структуры металла;
• несоответствие физико-механических параметров металла труб и толщины стенок трубопровода условиям его работы;
• повреждение изоляционного покрытия;
• отступление конструктивного исполнения от требований нормативной документации и многие другие причины.

Проведение экспертизы промышленной безопасности трубопроводов позволяет определить несоответствия трубопровода предъявляемым к нему требованиям.

Экспертиза технологических трубопроводов включает в себя:

• Проведение анализа всей документации (проектной, исполнительной, эксплуатационной). Изучение условий, в которых прокладывалась трасса. Определение положения трубопроводов, соответствие условий эксплуатации и конструктивного исполнения требованиям правил, норм и стандартов. Ознакомление с характером и объемами ремонтных работ, которые были выполнены за период эксплуатации. Проверка результатов технических освидетельствований и диагностирований, а также расследование причин произошедших аварий и инцидентов при наличии таковых.
• Подготовка контрольной и измерительной аппаратуры. Составление измерительных схем и карт.
• Обследование состояния трубопроводов и экспертиза трубопроводов. Исследуется основной металл труб, арматура, фасонные детали, сварные соединения, изоляционное покрытие, опорно-подвесная система. Потом ведется обработка и анализ результатов технического диагностирования и неразрушающего контроля, а также их оформление.
• На заключительном этапе ведется расчет трубопровода на прочность, при необходимости. Оценка его остаточного ресурса с учетом скорости протекания процессов коррозии. Разрабатываются рекомендации по приведению трубопроводов в соответствие требованиям технической и нормативной документации.
• Оформление экспертного заключения, составление и разработка документации на основании технического отчета.

Результатом проведения экспертизы трубопроводов является заключение ЭПБ. При необходимости выдается основание безопасности и декларация соответствия.

Сообщение Экспертиза промышленной безопасности трубопроводов появились сначала на ЭВОЛИ ПЛЮС.

Федеральные Нормы и Правила действуют в отношении оборудования работающего под избыточным давлением более 0,07 МПа:

• пара, газа (в газообразном, сжиженном состоянии);
• воды при температуре более 115 градусов Цельсия;
• иных жидкостей при температуре, превышающей температуру их кипения при избыточном давлении 0,07МПа.

Применительно в отношении:

• сосудов, работающих под избыточным давлением пара, газов, жидкостей;
• баллонов, предназначенных для сжатых, сжиженных и растворенных под давлением газов;
• цистерн и бочек для сжатых и сжиженных газов;
• цистерн и сосудов для сжатых, сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, в которых избыточное давление создается периодически для их опорожнения;
• барокамер.

Экспертиза промышленной безопасности сосудов, работающих под давлением представляет из себя комплекс работ, в который входит:

• Анализ технической документации на сосуд;
• Подготовка сосуда к проведению экспертизы промышленной безопасности (опорожнение, продувка, зачистка участков внутренних поверхностей для проведения неразрушающего контроля);
• Неразрушающий контроль обечаек и днищ сосуда (толщинометрия, ультразвуковой контроль швов, измерения твердости основного металла, магнитопорошковая или цветная дефектоскопия основного металла);
• Гидравлическое испытание сосуда пробным давлением.

Проведение экспертизы промышленной безопасности сосудов не является сложным процессом для специалистов нашей компании, учитывая многолетний опыт и большое количество проведенных экспертиз промышленной безопасности сосудов под давлением, а также опыт диагностирования сосудов практически всех типов. Экспертиза сосудов, работающих под давлением, проводится в соответствии со всеми действующими нормативными документами, федеральными нормами и правилами, и инструкциями по контролю.

Результатом проведения экспертизы промышленной безопасности сосудов, работающих под давлением является заключение ЭПБ и внесение его в реестр заключений Ростехнадзора. После внесения заключения в реестр в паспорт сосуда вносится соответствующая запись о возможности дальнейшей безопасной эксплуатации.

Сообщение Экспертиза промышленной безопасности сосудов появились сначала на ЭВОЛИ ПЛЮС.

Паровые котлы – котлы, используемые для производства пара на производственные нужды, горячей воды, а также для отопления. Данный тип оборудования применяется как для промышленных, так и для бытовых целей. Котлы паровые энергетические применяются для выработки перегретого пара. Такие котлы устанавливаются на ТЭЦ и ГРЭС и предназначены для работы в блоке с турбиной или на общий паропровод. Содорегенерационные котлы типа СКР предназначены для регенерации химикатов, используемых при производстве целлюлозы по сульфатному способу с утилизацией тепла для получения пара энергетических параметров.

Экспертиза промышленной безопасности котлов – одно из направлений деятельности экспертного отдела компании ООО «ЭВОЛИ ПЛЮС». Экспертами и дефектоскописатми выполняется экспертиза паровых котлов, экспертиза водогрейных котлов, экспертиза каркаса котла, при его наличии в конструкции. За время существования компании выполнялась экспертиза котлов различной мощности, производителей и конструкций. Стоит отметить, что экспертиза жаротрубных котлов и экспертиза водотрубных котлов несколько отличаются из-за конструктивной особенности котлов. Как правило, экспертиза котла жаротрубного исполнения сопряжена с ограниченным доступом и стесненными условиями при выполнении контроля. Котлы данной конструкции менее удобны хотя бы даже при осмотре труб поверхностей нагрева, не говоря уже о контроле сварных соединений.

Отдельного внимания требует экспертиза котла СРК. Сложность связана с тем, что, как правило, котлы данного типа останавливают на достаточно короткий период времени, а объем контроля достаточно внушителен. Нельзя забывать, что в этот же период осуществляется его чистка и возможно ремонт. Поэтому дефектоскописты работают круглосуточно и посменно.

В нашей экспертной организации имеются все возможности для проведения такой работы, как экспертиза промышленной безопасности котла:

• наличие лицензии на проведение экспертизы промышленной безопасности водогрейных и паровых котлов, выданной органом Ростехнадзора;
• штат высокопрофессиональных, аттестованных экспертов; специалистов по проведению визуального, измерительного и других видов неразрушающего контроля; мастеров по проведению механических и иных видов испытаний, расчетов на прочность; инженеров по металлам, наплавочным и сварочным материалам, технологии проведения сварочных работ и других направлений; рабочие других специальностей;
• аттестованная лаборатория неразрушающего контроля;
• исправное и вовремя поверенное оборудование для проведения контроля, измерений и испытаний; паспортизированные образцы и эталоны; нужные расходные материалы и необходимые приспособления;
• аттестованная документация, обязательное соблюдение требований которой нужно при проведении экспертизы паровых и водогрейных котлов (методические и нормативные документы, технические регламенты);
• удостоверения и другие документы, подтверждающие аттестацию всех экспертов, специалистов и руководителей ООО «ЭВОЛИ ПЛЮС», которые имеют отношение к проведению экспертизы паровых и водогрейных котлов.

Экспертиза промышленной безопасности паровых котлов и водогрейных оформляется заключением экспертизы промышленной безопасности. Заключение экспертизы котла подписывается руководителем ООО «ЭВОЛИ ПЛЮС» и заверяется печатью. Затем оно в обязательном порядке передается в территориальный орган Ростехнадзора для его рассмотрения и регистрации. В итоге, заказчик работ получает на руки зарегистрированное заключение экспертизы промышленной безопасности котла, отчет и паспорт котла с соответствующей записью о возможности дальнейшей безопасной эксплуатации.

Сообщение Экспертиза промышленной безопасности котлов появились сначала на ЭВОЛИ ПЛЮС.

Снижение теплопроводности приводит к общему или локальному перегреву элементов котла, вследствие чего, к примеру, образуются продольные и поперечные трещины на сварных соединениях приварки дымогарных труб к трубным решеткам в жаротрубных котлах. Если принять во внимание, что теплопроводность углеродистой стали 46–58 Вт/м°C, а котловой накипи 0,082–2,3 Вт/м°C, то очевидно увеличение расхода топлива и снижение КПД котла при работе со слоем накипи на внутренних поверхностях котловых труб. Принимая во внимания эти факторы, очевидно, что химическая промывка котла просто необходима.

В котлах, конструкция которых позволяет произвести механическую чистку, можно обойтись меньшими финансовыми затратами, но в жаротрубных котлах, для устранения слоя накипи и отложений солей жёсткости используется хим промывка котлов с использованием кислот или специальных реагентов. Химическая промывка котла также осуществляется, как предварительная подготовка в тех случаях, когда механическая чистка затруднена, невозможна или неэффективна.  Зачастую на котлах, где за водно-химическим режимом не был установлен должный контроль, промывка котловпроводится перед или после механической чистки для получения необходимого результата. Химическая промывка котлов применяется как на жаротрубных, так и на водотрубных котлах всех типов.

ООО «ЭВОЛИ ПЛЮС» на протяжении уже более чем 15 лет выполняет на объектах заказчика такую процедуру, как химическая промывка котла. За это время разработано большой спектр программ проведения химической промывки на жаротрубных и водотрубных котлах различных производителей, как отечественных, так и зарубежных. Большая часть из них разработана совместно с сервисными инженерами заводов-изготовителей котельного оборудования, неоднократно проверенны и многократно успешно реализованы. Химическая промывка котлов выполняется с использованием реагентов не агрессивных по отношению к корпусу котла, но в ряде случаев, компании конкуренты, для ускорения и удешевления процесса промывки применяли реагенты, которые наносили вред и приводили к образованию свищей в жаровых и дымогарных трубах котлов.

Также химическая промывка применим и для теплообменного оборудования, пластинчатых или кожухотрубных теплообменников.

Монтажный и наладочный отделы компании выполнят для Вас такую услугу как химическая промывка котла в удобное для Вас время и на высоком качественном уровне. Накопленный опыт позволяет не тратить много времени на разработку и согласование программы промывки.Работая с ООО «ЭВОЛИ ПЛЮС» вы приобретёте надёжного партнёра и гарантируете себе быстрое и качественное выполнение работ.

РД 34.37.402-96 ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИОННЫМ ХИМИЧЕСКИМ ОЧИСТКАМ ВОДОГРЕЙНЫХ КОТЛОВ

Сообщение Химическая промывка котлов появились сначала на ЭВОЛИ ПЛЮС.

Химическая промывка теплообменников проводится с применением специального промывочного оборудования, так называемая установка для промывки теплообменников, состоящая из насоса, корпус и рабочие колеса которого устойчивы к кислотам и щелочам, емкости для растворенного реагента, системы трубопроводов, грязевиков и фильтров. Оборудование для промывки теплообменников в компании ООО «ЭВОЛИ ПЛЮС» используется собственного изготовления.

Жидкость для промывки теплообменников используется на основе органических и неорганических кислот разводимых исходя из соотношения 1/10 или 1/20 при 40-60 С, это наиболее эффективно по сравнению с другими методами. При воздействии этого раствора на отложения, удаление последних происходит как путем растворения в очистителе, так и путем отслаивания растворившихся отложений с помощью водорода, выделяющегося при реакции очистителя с металлом. В связи с этим часть отложений находится в растворенной форме, а часть в виде взвеси. Этим вызвана необходимость создания циркуляции раствора со скоростью движения не менее 1,0…1,5 м/сек во избежание выпадения взвеси на поверхность металла. Кроме того, циркуляция раствора ускоряет протекающие химические реакции.

Удобство этого метода заключается в том, что возможна безразборная химическая промывка теплообменников, что позволяет сэкономить время и деньги. Благодаря этой технологии возможна промывка пластинчатых теплообменников и промывка кожухотрубных теплообменников.

ООО «ЭВОЛИ ПЛЮС» на протяжении уже более чем 15 лет выполняет на объектах заказчика такую процедуру, как химическая промывка теплообменников. Промывка кислотой теплообменников выполняется с использованием реагентов не агрессивных по отношению к корпусу котла.

Монтажный и наладочный отделы компании выполнят для Вас такую услугу как химическая промывка теплообменника в удобное для Вас время и на высоком качественном уровне. Накопленный опыт позволяет не тратить много времени на разработку и согласование программы промывки. Работая с ООО «ЭВОЛИ ПЛЮС» вы приобретёте надёжного партнёра и гарантируете себе быстрое и качественное выполнение работ.

Сообщение Химическая промывка теплообменников появились сначала на ЭВОЛИ ПЛЮС.